在數控機床加工過程中，由于操作不當，容易出現振動、噪聲等問題，嚴重影響工件的加工精度。因此，為了減少數控機床液壓系統的振動和噪聲，避免噪聲擴大，我們需要對數控機床液壓系統進行防治和改進。

改進液壓系統結構

在控制數控機床液壓系統的過程中，應注意低噪聲液壓元件的應用。舊液壓泵主要由柱塞泵或齒輪泵組成。與葉片泵相比，它們的噪聲振動和噪聲要大得多，也很高。有必要改善葉片泵的壓力，并確保其壓力在20MPa左右，以減少振動和噪聲。

其次，控制液壓泵的數量有助于減少振動和噪音。為了控制液壓泵的數量，傳統的液壓系統需要使用多個液壓泵來調節流量和壓力。為了液壓泵的流量和壓力，可以按比例調節壓力和流量，從而減少液壓泵的數量。

最后，設置消振器和濾波器。消振器有多種形式。可應用的消振器包括高頻壓力消振器和微穿孔液消振器，可在一定程度上減少振動和噪音。

改進了液壓裝置的安裝方式

為了控制振動和噪聲，還需要進一步改進液壓裝置的安裝方式，可從以下兩個方面入手：

首先，安裝合適的液壓泵。在安裝液壓泵的過程中，如果在油箱蓋上安裝泵和電機，需要在油箱蓋上安裝防振材料和消聲材料，同時也可以應用吸油高度和吸油密度好的設備。只有這樣，才能合理的設計。

其次，管道安裝。管道安裝也是一項非常重要的任務。為了消除振動和噪聲，可以通過軟管連接，適當縮短管道長度，提高管道剛性，避免管道之間的共振。

選用合適的油

在液壓系統振動和噪聲防治過程中，還應注意油的選擇，避免油污染。在選擇油的過程中，應避免選擇粘度過高的油。如果應用這種油，會給液壓泵帶來一定的吸入阻力，進而產生噪音。因此，應控制油的粘度，以確保油具有良好的消泡能力。雖然前期需要投入大量資金，但后期效果更好，不僅可以延長設備的運行壽命，還可以減少對液壓泵和部件的損壞。

避免液壓沖擊

可從以下兩個方面入手，防止液壓沖擊：

首先，當閥口突然關閉時，液壓沖擊。在解決這類問題的過程中，首先要適當降低換向閥的關閉速度。隨著換向閥關閉速度的降低，換向時間會增加。制動換向時間超過0.2秒后，沖擊壓力會降低。因此，可調換向閥可以應用于液壓系統。

第二，當運動部件剎車減速時，會產生液壓沖擊。在防止這種沖擊時，可以在液壓缸入口和出口處設置反應靈敏、靈活的安全閥。以自動安全閥為主，控制壓力，避免壓力過高帶來的沖擊。減速閥是應用的重點，以避免因油路關閉緩慢而產生不必要的沖擊，同時控制運動部件的速度。最后，為了避免液壓沖擊過大，在液壓缸上部設置一定的緩沖設備，既能防止液壓缸內排油過快，又能控制液壓缸的運行速度，避免產生過大的沖擊。