文中論述數控機床機械零部件、液壓傳動系統、氣動控制閥、數控機床安裝調試注意事項及數控機床機電工程聯動和安裝自然環境常見問題，對從事數控機床安裝、調試與維護的專業人員有一定的參考作用。

數控機床安裝調試質量的優劣直接關系數控機床均值無故障工作時間，較佳的安裝調試品質可以減少數控機床使用過程中的常見故障關機時間和維修費用。

一、數控機床機械零部件的安裝調試常見問題

1、主軸軸承安裝調試常見問題

（1）單獨軸承安裝調試

裝配時盡量使主軸準確定位里孔與主軸軸頸的軸力量與軸承內圈與導輥的偏軸量貼近，并使之相反的方向，這樣可使安裝之后的軸力量減少。

（2）2個軸承安裝調試

兩作為支撐主軸滾動軸承安裝時，應以前、后兩支撐軸承的偏軸量方位同樣，并適當選擇偏心率大小。前軸承精度應該比后軸承精度高一個等級，以便安裝后主軸構件的前面定位表層的軸力量少。在維修機床拆裝主軸滾動軸承時，因原生產商已調整一下軸承軸力部位，所以要在拆裝前做好圓上位置和方向標記，保障重新裝配后滾動軸承與主軸原位置關系不會改變，盡可能減少主軸零部件的危害。

過渡配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法開展安裝，不必蠻干敲砸，以免在安裝環節中毀壞滾動軸承，危害機床特性。

2、滾珠絲桿螺母副的安裝調試常見問題

滾珠絲桿螺母副承擔徑向負載。軸向力、彎距會讓滾珠絲杠造成額外表層接觸壓力等種種負載，進而可能導致滾珠絲杠的毀壞。因而，滾珠絲桿螺母副安裝到機床時，需要注意：

（1）鋼珠螺母需在有效行程內健身運動，要在行程安排兩邊配備定位，防止螺母越程擺脫滾珠絲杠軸，進而鋼珠掉下來。

（2）因為滾珠絲桿螺母副機械效率高，不可以鎖緊，在用以豎直方向傳動系統時，如構件凈重沒加均衡，需要避免傳動系統終止或電動機跳停后，因構件自身重量而引起的逆傳動系統，避免逆傳動系統方式可以用：蝸輪蝸桿傳動、智能制動系統等。

（3）滾珠絲杠的中心線務必及與之配套設施導軌的線平行面，機床兩邊帶座軸承的中心和螺母座核心務必三點成一線。

（4）滾珠絲桿螺母副安裝到機床時，不要把螺母從滾珠絲杠軸上拆下來。如須拆下來時，需要使用協助套，不然裝卸搬運時鋼珠有可能會掉下來。

（5）螺母裝進螺母座安裝孔時，一定要避免碰撞和軸力。

（6）為避免切削進到，損壞滾珠絲桿螺母副，可加裝安全裝置如皺褶防護罩、螺旋鋼帶保護套等，將滾珠絲杠軸保護起來。此外，塵土許久可以從滾珠絲杠螺母兩邊提升防塵圈。

3、平行線線性導軌安裝調試常見問題

（1）安裝時小心輕放，防止磕磕碰碰危害導軌的平行線精度。

（2）不可以將滾輪拆離滑軌甚至超過行程安排又推上去。如果因安裝艱難，拆下降塊時，應使用正確引導軌。

（3）平行線線性導軌成雙使用中，分主、副滑軌副，先安裝主滑軌副，設定導軌的標準側邊與安裝階梯的標準側邊密切相貼，擰緊安裝地腳螺栓，然后以主滑軌副為依據，水平度安裝副滑軌副。找恰好是指二根滑軌副的平面度、平整度。先后扭緊滾輪的緊固螺絲。

二、數控機床液壓系統安裝調試常見問題

液壓傳動系統因其傳動系統穩定，方便完成經常穩定的換相及其會獲得比較大的力和力矩，在很大范圍之內能夠實現無級變速，在數控機床的主軸內數控刀片全自動夾持與松掉、主軸調速、對刀機械臂、操作臺互換、操作臺測量范圍等組織中得到了廣泛應用。

液壓傳動系統安裝調試時要注意：

1、在液壓件安裝前，需要對所有元器件進行清潔。

2、在液壓件安裝的狀況下需要注意清潔，避免異物進入液壓傳動系統，導致液壓機系統異常。

3、汽油泵出入油孔管道切忌插錯，泵、缸、閥等器件的液壓密封件要準確安裝。

4、液壓傳動系統管道聯接完成后，一定要做好各管道的到位固定不動，管路中不能有死彎。

5、給油前，系統運行務必清理干凈，齒輪油需過濾后才可以添加機油箱。留意新老油不能混合使用，由于舊機油中含有豐富的懸浮顆粒、水份、膠原纖維等雜物。

6、調試過程中需要觀查系統內泵、缸、閥等元器件工作中有沒有問題，有無滲漏，汽壓、溫度、油量是不是在規定值范圍之內。

三、數控機床氣動控制閥的安裝調試常見問題

氣動裝置的氣動閥門容易獲得，機床能夠不用再獨立派送動力裝置，設備結構緊湊，介質不污染環境，工作中速度更快，姿勢頻率快，適用于頻繁啟動輔助工作中。他在負載的時候也很安全，不易發生負載毀壞零件等事件。在數控機床的主軸內數控刀片全自動夾持與松掉、主軸錐孔切削的清理、數控刀卸刀、機床防火門的控制開關、交換工作臺全自動吹屑清除精基準面等公司中得到了廣泛應用。

氣動控制閥安裝調試時要注意：

1、安裝前應對元器件進行清潔，必要時要開展密封試驗。

2、各種油路板里的箭頭指示或標識，符合氣旋流動方向。

3、動密封環不要放太緊，特別是U形橡膠密封圈，不然摩擦阻力很大。

4、挪動缸的軸線與載荷相互作用力的軸線要同舟，不然造成橫向力，使液壓密封件加快損壞，液壓缸彎折。

5、輸出壓力需要調整適度，一般為0.6MPa。

6、氣動三聯件應運行正常。

四、數控機床數控機床的安裝調試常見問題

數控機床通信電纜連接包含數控裝置與MDI/CRT模塊、電氣控制柜、機床操作面板、主軸伺服電機模塊、走刀伺服電機模塊、檢測系統控制信號線連接等，這種聯接要符合任意給予連接指南的相關規定。

數控機床安裝調試時要注意：

1、數控機床接地線連接十分重要，較好的接地裝置不但對系統和人身的安全性十分重要，與此同時可以減少電氣設備影響，確保機床的正常使用。接地線一般都采用輻射型接地裝置法，即數控機床電氣控制柜里的信號地、架構地、機床地等傳送到公共性接地點上，公共性接地點再和地面相接。數控機床電氣控制柜與強電控柜間的接地電纜要夠粗。

2、在機床插電前，依據電路原理圖、依照各模塊的線路連接，先后檢查電池及各器件的聯接。對變壓器次級；開關電源電路的布線；電磁閥、接觸器的線圈和觸點的布線位置等。

3、在關閉電源情況下進行如下所示檢驗：三相電源對地電阻測量、兩色電阻的測量；單相電源對地電壓電阻的測量；24V直流穩壓電源的對地電阻，兩方面電阻的測量。假如發現的問題，在沒解決以前，禁止機床插電實驗。

4、數控機床在插電前要應用相序表查驗三相總閘外沿引進電源插頭零線火線正確與否，還要將交流伺服電機與機械負荷松掉，否則一旦交流伺服電機電源插頭零線火線插錯，會有“飛馳”常見故障，易產生機械設備撞擊毀壞機床。需在插上電源的前提下,搞好輕按急停開關的準備工作。

5、在電氣設備查驗未發現問題的前提下，先后按以下順序排列插電檢驗：三線電源開關的接入，查驗開關電源有沒有問題，觀查電流表，指示燈；先后接入各隔離開關，查驗工作電壓；查驗開關電源電路（溝通交流220V轉變成直流電24V）的入線及電壓。假如發現的問題，在沒解決以前，禁止進行下一步實驗。

6、若正常的可以進行NC運行，觀查數控機床的情況。一切正常后能鍵入機床控制參數、伺服控制系統主要參數，傳到PLC程序流程。關掉機床，再將交流伺服電機與機械負荷聯接，開展機械與電氣設備聯動。

五、數控機床的機電工程聯動常見問題

在數控機床插電正常后，開展機械與電氣設備聯動時要注意：

1、先JOG方式下，開展各縱坐標正、反方向啟動實際操作，待姿勢正確無誤，再去AUTO方式下試運轉簡單程序。

2、主軸和走刀軸試運轉時，先要低速檔后快速，然后進行正、反方向實驗。

3、先按住限位過載保護器，認證其保護作用的穩定性，然后進行慢速度的限位實驗，認證限位撞塊安裝的準確性。

4、待手動式姿勢恰當后，再進行各軸返參實際操作。各軸返參前要反方向避開定位點一段距離，千萬不要在定位點周邊返參，以防找不著定位點。

5、開展選刀測試時，要調接刀號，觀查對刀姿勢是否正確，待正確無誤之后再互換實槍。

6、自主編寫一個產品工件數控程序，盡可能多的包括所有程序指令等輔助程序指令，偏移規格以機床較大行程安排為準。同步進行程序流程的提高、刪掉和調整實際操作。運作該程序觀查機床工作中有沒有問題。

六、數控機床安裝自然環境常見問題

1、工作中環境的要求

為了能保持穩定的數控機床尺寸精度，辦公環境務必滿足以下好多個標準：

（1）相對穩定的機床基本，做機床基本時一定要將根基表層地面找平刮平。若基本表層凹凸不平，機床調節的時候會提升不必要的損失。做機床基本與此同時預埋件好各種管道。

（2）適合的環境溫度，一般為10~30℃。

（3）室內通風、潔凈、無焊接煙塵和金屬粉。

（4）適宜的濕度，不濕冷。

（5）電力網達到數控機床正常運轉需要總容量的需求，電網波動范疇85~110%。

（6）較好的接地裝置，接地線電阻低于4~7Ω。

（7）抗干擾性，避開強干擾信號如焊接機、大型吊車、普通高中頻設施等。

（8）避開振源。高精數控機床打好基礎時，需有抗震槽，抗震槽內一定要添充沙子或煤渣。

2、數控機床到位時常見問題

依照工藝布局圖，選好機床在廠房內安裝部位，再按照機床廠家提供的機床基礎圖和外形圖，1：1比例進行現場實際施工放線工作中，在工廠地面上印出機床理論基礎外觀設計輪廊。查驗機床與設配、過道、設備等有沒有干預，同時要注意行車行程安排限值。如有干預需要將機床挪動然后重新施工放線，直到無干預才行。