工裝夾具的可靠心臟 智能制造的核心動力

在現代制造業的精密舞臺上，工裝夾具如同靈巧而有力的雙手，牢牢固定每一個工件，確保加工精度與效率。而賦予這雙手穩定動力的核心，正是上海揚譽液壓科技有限公司專業打造的夾具專用液壓系統。

作為液壓技術領域的創新者，揚譽液壓自2015年創立以來，始終專注于液壓設備研發與制造，以每年超千臺的液壓系統產量，為數控機床、自動化生產線提供穩定而強勁的動力支持。

01 技術領航，打造液壓系統的核心優勢

在夾具液壓領域，穩定性與響應速度決定生產線的效率上限。揚譽液壓深諳此道，通過持續技術創新，研發出多款專利液壓產品，為夾具系統提供堅實保障。

公司近期取得的“具有導向功能的增壓缸”專利，創造性地變傳統外導向結構為內導向結構，顯著提高活塞管、增壓管位移時與主缸體的同軸性。這一突破性設計解決了傳統夾具液壓缸體同軸度偏差導致的密封件磨損問題，延長設備使用壽命達30%以上。

在節能技術領域，揚譽開發的伺服中心液壓系統，可根據不同工況精確控制流量壓力，節能效率提升30%，同時保持毫秒級響應速度。當生產線需要快速切換工裝時，系統能在瞬間完成夾緊-釋放動作轉換，大幅縮短非加工時間。

我們的液壓系統嚴格遵循GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015 國際質量標準制造，從元器件采購到整機測試，建立16道關鍵質量控制點。每一臺出廠設備都經過數小時連續負載測試，確保在客戶生產現場“裝得上、用得穩”。

02 專用解決方案，覆蓋多場景夾具需求

面對不同行業的工裝夾具需求，揚譽液壓開發出模塊化產品系列，實現精準匹配：

• 停機保壓液壓系統：專為長時加工工序設計，在電力中斷情況下自動維持夾持壓力48小時以上，避免工件位移導致批量報廢，為汽車發動機缸體加工等關鍵工序保駕護航。

• 節能液壓站集群：針對多工位生產線，采用變頻控制技術，相較傳統系統能耗降低60%，尤其適合電子連接器多工序連續沖壓場景，年節省電費超15萬元。

• 高頻響應伺服系統：滿足精密零件加工需求，壓力波動控制在±0.1MPa以內，為航空葉片等微米級加工提供“零顫動” 夾持環境。

在昆山某汽車零部件龍頭企業，揚譽液壓為其全新自動化生產線量身定制了36套液壓夾具系統。通過配置智能壓力補償模塊，成功解決了薄壁件易變形行業難題，產品良品率從87%提升至99.6%。

03 創新基因，專利技術驅動效能躍升

揚譽液壓將年營收的8%投入技術研發，組建由液壓、機械、自動化跨學科人才組成的研發團隊。2024年至今，公司在液壓技術領域連續取得超十項國家專利授權：

“增壓式打刀缸”技術創新性地融合氣液轉換原理，通過高壓氣體驅動液壓油，使油壓活塞桿推動過程更加平穩。該技術突破性解決了傳統氣動夾具沖擊力過大的痛點，特別適合精密儀器零件夾持。

最新研發的增強型自潤滑機油泵組件，采用智能滴注潤滑技術，實時監測摩擦副工況，動態調整潤滑量。該裝置應用于連續運轉的自動化產線夾具系統，可降低關鍵部件磨損率70%，將維護周期從500小時延長至2000小時。

04 全程服務，從方案設計到無憂運維

揚譽液壓深諳專用液壓系統的成功應用不僅取決于產品本身，更在于與客戶設備的無縫集成。我們提供全生命周期服務：

專業設計團隊深入客戶現場，基于工件特性、節拍要求和廠房條件，在3個工作日內提供定制化方案；生產車間配備數字化裝配線，可實現小至10升/分鐘，大至300升/分鐘流量系統的柔性化生產；技術工程師攜帶智能檢測設備，24小時響應異常報警，提供遠程診斷與現場支持。

公司建立“一機一檔”?管理體系，為每套出廠系統建立專屬檔案，定期推送預防性維護提醒。在江蘇某光伏設備制造商的服務案例中，揚譽的預見性維護方案成功避免產線意外停機，為客戶挽回潛在損失超180萬元。

05 品質見證，行業標桿的選擇

十年磨一劍，揚譽液壓的產品已廣泛應用于多個高端制造領域：

• 在數控機床行業，為精密磨床提供振動值低于0.5μm的液壓夾具系統

• 在新能源領域，服務于動力電池模組自動化生產線

• 在航空航天產業鏈，應用于航空座椅骨架多工位焊接夾具

• 在精密鑄造行業，為自動澆鑄機提供高溫環境專用液壓站

“揚譽員工奉行‘進取求實嚴謹團結’的方針，視質量為生命、奉用戶為上帝。”正是這份堅持，使公司先后獲得285，602位行業同仁關注，服務網絡覆蓋長三角制造集群。

以液壓技術賦能中國制造——上海揚譽液壓科技將持續創新，為工裝夾具領域提供更精密、更可靠、更智能的液壓動力解決方案。誠邀您訪問公司官網或蒞臨昆山生產基地，共同探討如何為您的生產線注入強勁而穩定的“液壓力量”。

揚譽液壓，讓每一件產品都在最穩定的夾持中精準誕生！