如今，高端數控機床被視為工業母機，從螺絲到汽車、船舶、飛機，生產生活的方方面面都離不開它。

　　專注于高端數控系統的創新、高效激光機床的設計和制造、相關工業軟件的自主研發。。。在廣東省佛山市，一些公司加強了核心技術的自主研發，培育了新的質量生產力，進入了高端數控機床的“新軌道”。

　　沒有電光石火的碰撞，也沒有金屬粉末的飛濺。在原點智能工廠車間，工人們智能地控制數字顯示屏上的生產數據，并加強激光數控機床的測試

　　"中低端金屬切削機床的效率和成本相對較低，我們希望做到精益求精，創造新的競爭優勢。原點智能副總經理曾曉梅表示：“我們自主研發了具有‘含金量’的激光數控機床，精確控制‘光刀’，高效、低損耗地切割超硬材料，增加產品附加值。”

　　從成立之初從事傳統金屬切削機床業務，到近年來進入高端激光數控機床市場，原點智能在“新軌道”上實現了跨越式發展。近年來，該公司的收入翻了一番，去年被選為國家專精特新“小巨人”企業。

　　加工硬質金屬、大理石、陶瓷等超硬、超脆材料;具有納秒、皮秒、飛秒等激光技術;處理復雜表面，如圓錐面和弧形表面。。。原點智能專注于創新研發，在振動鏡、旋轉切割、多光路設計、光束整形等關鍵技術上取得突破。相關技術還應用于航空航天、精密醫療器械、半導體晶圓等對精度要求較高的領域。

　　到目前為止，原點智能已經申請了300多項發明、實用新型技術。

　　在公司展廳的展示窗口中，記者看到了航空航天、汽車等不同領域的終端產品，由原點智能數控機床加工而成。

　　通過挖掘市場的多樣化需求，走差異化路線，原點智能激光微加工應用越來越精細，業務越來越廣泛。例如將激光應用于鉆石加工、紋理加工等多種用途，可與更多下游企業合作，更有效地生產。

　　據了解，原點智能堅持科技創新驅動，提出了“全激光制造”的加工理念，圍繞“高端數控系統+超快激光+工藝軟件”三輪驅動的核心競爭體系，開發了一系列高端激光數控機床產品甚至整體解決方案。例如，為了讓下游客戶更方便地操作機床，公司提供一攬子服務，讓客戶企業的員工在接受短期培訓后可以使用。

　　從傳統生產到智能制造，從銷售產品到銷售服務，這背后是對科技創新的不懈追求，以及對人才的重視和培養。

　　當前，原點智能R&D投資占總收入的20%，200多名員工中有70多名是R&D人員。通過引進專業高端人才，公司不斷加強人才梯隊建設，與高校開展產學研合作，建立研究生培養基地，幫助科研成果快速轉化。

　　廣東工業大學機械工程專業的林健源正在工廠實習。”去年夏天，我參加了校企聯合培訓項目，學習了激光機床技術開發等專業知識，現在想成為一名激光技術應用工程師。林健源說。

　　2016年，在南海區科技局科技創新平臺技術對接、高端人才引進、高新技術企業R&D費用標準化等方面的大力支持下，原點智能落戶佛山南海區，該企業迅速開展R&D生產。

　　現在，原點智能近5萬平方米的新廠房工程一期已經竣工投產。企業相關負責人預計，未來10年，產值將達到新的高度。

　　此前，國務院發布了《促進大規模設備更新和消費品以舊換新的行動計劃》，促進大規模設備更新和消費品以舊換新。原點智能相關負責人表示，大規模設備更新的市場空間巨大，使企業能夠進一步看到增量需求，專注于高端數控設備，走差異化路線，不斷創造新的競爭優勢。

　　產品具有較高的“含金量”，也使企業有了“走出去”的信心。墨西哥，土耳其，巴西...今年，該公司的國際展覽日程已滿，近10次海外展覽。

　　在國際舞臺上，我們將不斷培育新的生產力，有實力和信心走得更遠。曾曉梅說。