數控機床在加工過程中容易因為操作不當而出現振動、噪音等問題，這些問題會嚴重影響工件的加工精度。為了減少數控機床液壓系統的振動與噪聲，避免噪聲擴大化，需要做好液壓系統的防治與改進。以下是一些改進建議，由上海揚譽液壓根據經驗總結，僅供參考。

一、液壓系統結構的改進

1. 使用低噪聲液壓元件
   在液壓系統控制過程中，應重視低噪聲液壓元件的運用。老式液壓泵（如柱塞泵或齒輪泵）的振動與噪聲較大，而葉片泵的噪聲較低。改進葉片泵的額定壓力，至少應保證其額定壓力在20MPa左右，以減少振動與噪聲。
2. 控制液壓泵數量
   控制液壓泵數量對降低振動與噪聲有幫助。在傳統液壓系統中，多個液壓泵調節流量與壓力。通過按比例調整壓力與流量，減少液壓泵的數量。
3. 設置消振器與濾波器
   消振器有多種形式，如高頻壓力消振器、微穿孔液消振器等，都可以在一定程度上減少振動與噪聲。

二、液壓裝置安裝方式的改進

1. 安裝合適的液壓泵
   在安裝液壓泵時，若泵與電動機安裝在油箱蓋上，需要在油箱蓋上安裝防振材料與消聲材料。同時，可使用吸油高度與吸油密度較好的設備，保證設計合理。
2. 優化管道安裝
   管道安裝是重要的一環。為做好防振與噪聲消除，可用軟管連接，并適當縮短管道長度，提高管道剛性，避免管道共振。

三、選擇合適的油液

在防治液壓系統振動與噪聲時，應重視油液的選擇并避免油液污染。選擇黏度適中的油液，避免黏度過高的油液帶來較大吸入阻力和噪聲，或按照我們液壓站銘牌上推薦的標準選擇油液。應選擇具有良好消泡能力的油液，雖然前期投入較高，但效果顯著，不僅延長設備壽命，還減少對液壓泵及元件的損害。

四、避免液壓沖擊

1. 減少閥口突然關閉引起的液壓沖擊
   當閥口突然關閉時，可適當降低換向閥關閉速度。隨著換向閥關閉速度的降低，換向時間提升，沖擊壓力下降。應用可調性換向閥有助于解決此類問題。
2. 控制運動部件制動與減速時的液壓沖擊
   在液壓缸入口與出口處設置反應靈敏的安全閥，尤其是直動安全閥，控制其壓力，避免過高壓力帶來的沖擊。使用減速閥控制油路關閉速度，避免不必要的沖擊，同時控制運動部件速度。在液壓缸上部設置緩沖設備，防止排油速度過快，控制液壓缸運行速度，避免產生過大沖擊。

以上建議由上海揚譽液壓根據經驗總結，僅供參考。希望這些建議能對數控機床液壓系統的振動與噪聲防治與改進有所幫助。